Ullblandet garn er mye brukt i klær- og hjemmetekstilindustrien fordi de kombinerer ullens naturlige varme med ytelsesfordelene med blandede fibre. Under vevingsprosessen påvirker imidlertid overdreven håriness og hyppige ende-av garnbrudd direkte stoffkvalitet og produksjonseffektivitet, og blir en presserende utfordring for industrien.
Optimalisere fiber råvarer og forbedre fiberkvalitetskonsistens
Den viktigste årsaken til håriness og ende-av-garnproblemer i ullblandede garn ligger ofte i selve rå fiberen. Ullfibre med ensartet fiberlengde og moderat crimp bidrar til en tett, glatt garnstruktur. Blandede fibre som polyester og akryl bør velges med fiberlengder som samsvarer med ullen for å unngå betydelige fiberlengdeavvik som kan forårsake garnhår.
Fiberkvalitets enhetlighet er også avgjørende. Ull av lav kvalitet inneholder en høy konsentrasjon av korte fibre og urenheter, noe som lett kan forårsake ende av garn under spinning. Å bruke moderne graderings- og urenhetsfjerningsutstyr for å strengt kontrollere andelen korte fibre i rå ull kan redusere risikoen for garnbrudd betydelig.
Optimalisering av spinningsprosessparametere for å sikre en tett garnstruktur
Spinningsprosessen påvirker hårinessen og ender-av-garn av ullblandet garn betydelig. Koming fjerner korte fibre og urenheter effektivt, forbedrer garnens enhetlighet og styrke mens du reduserer håret.
Twist er en viktig indikator på garntetthet. Riktig økende vri styrker fiberbindinger, reduserer løse og utsatte fibre, og reduserer dermed håriness og slutt på livet. Imidlertid kan overdreven vri gjøre garnet for stivt, og påvirker både håndfølelse og påfølgende prosessering. Det skal justeres på riktig måte basert på det spesifikke blandingsforholdet og tiltenkt bruk.
Å kontrollere spenningen og hastigheten til spinnmaskinen opprettholder en balansert fiberspenning for å forhindre at garnbrudd. Moderne intelligent spinningsutstyr er utstyrt med online overvåkningssystemer som oppdager livets slutt i sanntid og justerer prosessparametere omgående for å forbedre den generelle stabiliteten.
Optimalisering av vevingsprosessen reduserer garnstresset. Under vevingsprosessen blir garn utsatt for flere mekaniske spenninger, inkludert spenning, friksjon og komprimering. Riktig justering av vevsspenning og vevhastighet er et sentralt tiltak for å redusere håriness og slutt.
Å redusere vevingsspenningen reduserer relativ bevegelse mellom garnfibre og reduserer hårighet forårsaket av friksjon. Forbedrede vevstolsmøringssystemer kan også effektivt redusere friksjonen mellom garn- og maskindeler, og forlenget garnens levetid.
Overhøyde høye vevhastigheter øker risikoen for garnbrudd og bør justeres til et rimelig område basert på garnegenskaper for å sikre en balanse mellom produksjonseffektivitet og kvalitet.
Bruk antistatisk utstyr for å redusere statisk akkumulering av elektrisitet, noe som får garnfibre til å tiltrekke støv og frastøte hverandre, noe som øker risikoen for garnbrudd.
Bruk vitenskapelig etterbehandlingsprosesser for å forbedre garnens overflateegenskaper.
Etterutveksling av etterbehandlingsprosesser er like viktige for å kontrollere håriness og garnbrudd. Mykning og etterbehandlingsprosesser mot håret kan danne en beskyttende film på stoffoverflaten, noe som reduserer fibereksponering.
Bruk etterbehandlingsmidler og belegg som er egnet for ullblandinger for å forbedre fiberoverflatebindingen og redusere fiberutskaffet under garngjennomtrenging og friksjon.
Presis temperatur- og tidskontroll under vaske- og tørkeprosesser er avgjørende for å unngå høye temperaturer og overdreven mekaniske krefter som kan føre til fiber sprø brudd.
Bruken av nanoteknologi tilbyr nye veier for funksjonalisering av garnoverflate. For eksempel kan nanocoating forbedre garnforskyvning mot garn og anti-hårhet.
