Hva betyr "blandet garn"?: Bruksområder, utvalgskriterier og praktisk veiledning - Nantong Double Great Textile Co.,Ltd.
Hjem / Nyheter og medier / Bransjyheter / Hva betyr "blandet garn"?: Bruksområder, utvalgskriterier og praktisk veiledning

Nyheter

Hva betyr "blandet garn"?: Bruksområder, utvalgskriterier og praktisk veiledning

Hva "blandet garn" egentlig betyr på et snurrende gulv

Blended yarn er et enkeltspunnet garn laget av to eller flere forskjellige fibertyper som blandes sammen før eller under spinning, slik at hver meter av det ferdige garnet bærer omtrent samme fibersammensetning. Det er definisjonen, og det er verdt å si det rett ut, fordi det meste av forvirringen rundt begrepet kommer fra å blande det med to andre ting: tvinna garn og stoffblandinger.

Et 65/35 polyester-bomullsgarn er et blandingsgarn. Det samme er en 60/40 bomull-modal, en 70/30 akryl-ull, en 55/45 polyester-ull, og et gråmelert garn spunnet av sorte og hvite bomullsfibre. I hvert tilfelle åpnes fibrene, blandes, kardes og trekkes sammen til en tråd. Blandingen festes på spinningsstadiet, ikke på vevings-, strikke-, farging- eller etterbehandlingsstadiet.

Hva et blandet garn ikke er: det er ikke to enkeltgarn tvunnet sammen. Når et bomullsgarn og et ullgarn tømmes til én tråd, blir resultatet et tvinnat garn, eller i stoffform et unionsstoff. De to komponentene forblir fysisk adskilte, de tar farge forskjellig, og under slitasje kan de slites fra hverandre ved forskjellige hastigheter. Den forskjellen er kommersiell, ikke akademisk. Pris, fargingsrute og ytelse er ikke utskiftbare mellom de to konstruksjonene.

Så den nyttige lesningen av ordet "blanding" er smal: en fiberblanding avtalt på spinningsstadiet, med et forhold som er et kontraktsmessig tall i stedet for et markedsføringsord, støttet av testresultater som kan bevise det etter levering.

Fire måter fibre møtes inne i et garn

Blandingsarkitektur bestemmer nesten alt en kjøper bryr seg om - fargeoppførsel, pilling, strekk, krymping og resirkulerbarhet ved slutten av livet. Nesten alle kommersielle garn sitter i ett av fire arrangementer.

Sammenligning av de fire vanlige måtene to eller flere fibre kombineres til ett garn, og hva hver konstruksjon betyr for farging, holdbarhet og sluttbruk.
Struktur Hvordan fibrene sitter Typisk eksempel Hva det betyr i produksjonen
Intim blanding Fibre blandet i blåserommet eller trekkrammen, og deretter spunnet som én tråd T/C 65/35, CVC 60/40, bomull-modal 60/40 Ensartede egenskaper langs garnet, én fargingsrute for strengen som helhet, ytelsen er et gjennomsnitt av begge fibrene
Kjernespunnet En filamentkjerne er dekket av en stiftkappe, så blandingen er radial i stedet for tilfeldig Bomull-spandex kjernegarn, bomull-lyocell kjernegarn, sytråd Strekk- eller strekkstyrke kommer fra kjernen, komfort og utseende fra hylsteret; kjerneposisjonering må overvåkes
Plied / fagforening To separat spunnet garn tvunnet sammen etter spinning Bomullsvarp med ullinnslag, noen dresser og dekorative garn To ansikter, ujevn fargestoffopptak, høyere risiko for slitasjespalting; ofte selges som en stoffeiendom i stedet for en garneiendom
Melert eller fargeblanding Fargede eller naturlig fargede fibre blandet før spinning Grå lyng, svart-hvit nep-effekt, mergeljersey Spettet utseende oppnådd uten stykke farging; skyggekontroll avhenger av fiberbatchingsnøyaktighet

Det viktige poenget er at bare de to første er normalt oppgitt med en blandingsprosent på en kontrakt. Hvis et spesifikasjonsark sier "65/35 poly-cotton" uten å angi spinneruten, vet du fortsatt ikke om du kjøper en ringspunnet intimblanding, en kompaktspunnet intimblanding eller et åpent garn med en annen hår- og styrkeprofil. Disse tre garnene kan ha samme forhold og oppføre seg helt annerledes i en strikkemaskin.

Forholdet er spesifikasjonen: 65/35, 60/40 og alt mellom

Når du aksepterer at blandet garn betyr en fast blanding, er neste spørsmål forholdet, fordi forholdet er det som faktisk beveger håndfølelse, styrke, pris og krymping. En blanding er ikke en vag kategori; det er et tall med en toleranse knyttet.

Det vanligste kommersielle forholdet i verden er 65/35 polyester-bomull, vanligvis skrevet T/C 65/35. Den eksisterer fordi den sitter ved et praktisk balansepunkt: nok polyester til å holde stoffets form og motstå slitasje, nok bomull til å holde overflaten fra å føles plastisk og til å absorbere fuktighet mot huden. Gå over til 60/40 bomullsrik, ofte skrevet CVC, og du får en merkbart mykere, mer bomullsaktig håndfølelse til en litt høyere råvarekostnad og med litt større pillingrisiko på overflaten.

Forhold under omtrent 40 % av den mindre komponenten begynner å oppføre seg mindre som en blanding og mer som den dominerende fiberen med et tilsetningsstoff. En 90/10 polyester-viskose spinner fortsatt, strikker og farger, men viskosen bidrar med en modifisering i stedet for en partner.

Vanlige blandingsgarnforhold, stenografinavnene deres og de praktiske avveiningene en kjøper bør forvente når han sammenligner tilbud.
Forhold Vanlig navn Håndfølelse Styrke og slitasje Fuktighet gjenvinne Typisk sluttbruk
65/35 polyester-bomull T/C 65/35, PC Skarpe, tørrere, holder en fold Høy Lav, rundt 4 % Arbeidstøy, uniformer, skjorter, sengetøy, fôr
60/40 bomull-polyester CVC 60/40 Myk, nærmere bomull Middels til høy Middels, rundt 6 % Premium skjorter, polo, bedriftsstrikk
50/50 polyester-bomull PC 50/50 Balansert Middels til høy Middels Generell skjorte, lommer, fôr
65/35 polyester-viskose T/R 65/35 Glatt, draperer godt Middels til høy Middels Dress, kjoler, bluser, bukser
60/40 bomull-modal Bomull-modal Veldig myk, flytende Middels Høy, around 11% Undertøy, T-skjorter, nattøy, premium jersey
70/30 akryl-ull Akryl-ull Varm, klumpete, ullaktig Middels Middels Gensere, sokker, tilbehør
80/20 ull-nylon Ull-nylon Varm, spenstig Meget høy slitestyrke Middels Sokker, yttertøy, ytelsesstrikk

Et forhold er bare meningsfullt med en toleranse. I praksis aksepteres et levert parti normalt til pluss eller minus tre prosentpoeng av det deklarerte mindre fiberinnholdet, verifisert med kjemiske oppløsningsmetoder som ISO 1833 eller ASTM D629. Alt strammere må avtales skriftlig før spinning, fordi fiberblanding er en fysisk prosess og ikke en kjemisk reaksjon.

T65/JC35 Polyester Combed Cotton Blended Yarn T65/JC35 Polyester kjemmet bomullsblandet garn Sjekk det deklarerte T65/JC35-forholdet og 21S–60S-tellingene når du sammenligner blandingstoleranser og praktiske ytelsesgevinster. Se produkt →

Hvilken blanding faktisk kjøper deg

Kjøpere ber sjelden om en blanding fordi de liker ordet. De spør fordi den ene fiberen dekker svakheten til den andre. Nedenfor er de seks gevinstene som oftest viser seg i kalkulasjonsark og i slitasjeprøver.

Styrke per enhetskostnad

Polyester bidrar med strekkstyrke og slitestyrke til en lavere pris enn langstiftet bomull. I en 65/35 blanding kan garnet matche eller overgå bruddstyrken til et sammenlignbart rent bomullsgarn mens det brukes mindre av de dyrere fibrene.

Dimensjonsstabilitet

Å blande polyester inn i et bomullsgarn reduserer krymping etter gjentatt vask, fordi den syntetiske komponenten ikke sveller og slapper av på samme måte som bomull. Dette er en av hovedgrunnene til at strikkeprogrammer spesifiserer en blanding for plagg som må beholde størrelsen over mange hjemmevaskinger.

Fuktighets- og komfortinnstilling

Bomull, modal, viskose, lyocell og bambus absorberer alle fuktighet i forskjellige hastigheter. Blanding lar deg velge komfort mot sluttbruken: høy absorpsjonsevne for gjenstander ved siden av huden, lavere absorpsjonsevne og raskere tørking for ytre lag.

Pilling kontroll

Pilling drives av fiberstyrke, lengde og antall fiberender som slipper ut fra garnoverflaten. En nøye utvalgt blanding med moderat syntetisk innhold og god kompakt spinning kan pille mindre enn et rent syntetisk garn, og mindre enn et løst spunnet mykt garn.

Farge- og designfrihet

Melangeblanding, kryssfarging av to fibre med ulik fargetilhørighet og blanding av fargede fibre åpner alle designalternativer som enkeltfibergarn ikke kan nå. En lyngeffekt kan bygges inn i garnet i stedet for å påføres senere.

Samsvar og resirkulert innhold

Resirkulert polyester, øko viskose og biobaserte fibre introduseres normalt gjennom blandinger. Et 50/50 resirkulert polyester-bomullsgarn kan bære verifisert resirkulert innhold samtidig som man holder håndtaket og styrkemålene til det originale programmet.

Gevinstene er reelle, men de er gjennomsnitt. En blanding gir ikke det beste av begge fibre overalt; det gir et vektet resultat. Hvis en testmetode belønner fuktighetsabsorpsjon, vil blandingen vanligvis score under den absorberende fiberen alene. Hvis en test belønner slitasjesykluser, vil den vanligvis score over den naturlige fiberen alene.

Hvor blandinger går galt: Syv feilmoduser verdt å budsjettere for

De fleste blandingsklager som når en fabrikk handler ikke om konseptet, de handler om utførelse. Dette er områdene som genererer krav, og hver har et praktisk mottiltak.

  • Forholdsdrift mellom partier. Variasjon i nedlegging av fiberballer, gjenvinning av avfall og gjeninnføring av gjenvunnet fiber endrer det effektive forholdet. Mottiltak: trekkrammeblanding med en avtalt forholdstoleranse, pluss beholdte prøver fra hvert parti.
  • Ujevn farging. To fibre med forskjellige fargestoffaffiniteter trenger enten en unionsfargingsrute som skygger begge til samme dybde, eller en bevisst kryssfargingsrute som produserer to toner. Å velge feil gir barré og striper, ikke en farge.
  • Pilling og fuzzing. Korte fibre, utilstrekkelig vridning og høy hårighet øker pilling. Mottiltak: kjemmede bomullskomponenter, kontrollert vri og kompakt spinning for å redusere utstående fiberender.
  • Varmefølsomhet. Polyester mykner godt under temperaturen som bomull forkuller. Presse- og varmeinnstillingsvinduer må stilles inn for fiber med lavest temperatur i blandingen, ikke høyest.
  • Statisk og fly. Syntetisk-rike blandinger genererer statisk elektrisitet i tørre strikkerom, og forårsaker flueansamlinger og fall-outs. Mottiltak: fuktighetskontroll og passende kondisjonering før strikking.
  • Forurensning. Fremmede fibre, fargede flekker og emballasjefragmenter er langt mer synlige i en ensartet blanding enn i en slub eller fancy garn. Mottiltak: forurensningskontrollert ballevalg og elektronisk rydding ved vikling.
  • Resirkuleringsgrenser ved utgått levetid. Intime blandinger er vanskelige å separere mekanisk, så et plagg med blandet fiber blir vanligvis downcycled i stedet for å returneres til fiber. Hvis sirkularitet er et uttalt mål, planlegg blandingen med restitusjonsruten i tankene fra begynnelsen.

Hvordan en blanding bygges inne i et spinneri

Forskjellen mellom en god blanding og en billig blanding avgjøres vanligvis i de tre første prosessene, lenge før garnet når en strikkemaskin. Fibre med forskjellig lengde, denier og tetthet har en tendens til å separere seg under åpning og karding hvis blandetrinnet velges uforsiktig.

Det er to hovedblandingspunkter. Blåseromsblanding blander åpnede fibertotter før karding. Den er effektiv og egnet for kunstfibre med tilsvarende lengde og denier, men forholdskontrollen er grovere. Draw frame-blanding blander slivers på tegnestadiet, typisk to til seks slivers med forskjellig sammensetning mater én levering. Det gir strammere forholdskontroll og er standardruten når bomull blandes med en fiber av svært forskjellig lengde, for eksempel ull, lin eller en langstiftet syntetisk.

Illustrativ kontroll av blandingsforhold ved blandingsmetode (typisk spredning av mindre fiberinnhold rundt målet)

Blow room blending bredt
Tegn rammeblanding strammere
Tegn ramme pluss beholdte prøver og lottesting trangest

Etter blanding fortsetter ruten gjennom karding, valgfri kjemming for bomullskomponenten, trekking, roving, spinning og vikling. Hvert stadium har en spesifikk rolle i å holde blandingen ærlig:

  1. Fibervalg og ballelegging. Fiberlengde, micronaire, denier, crimp og farge er tilpasset målgarntallet og blandingsforholdet.
  2. Åpning og blanding. Tufter åpnes og blandes til den tiltenkte sammensetningen; blandepunktet velges i henhold til fiberlengdeforskjellen.
  3. Karding. Fibrene separeres til en bane og formes til fliser; neps, frøfragmenter og kort fiber reduseres.
  4. Greing (når spesifisert). Korte fibre og urenheter fjernes fra bomullskomponenten, noe som løfter styrken og senker håret.
  5. Tegning. Slivers dobles og trekkes ut for å variere antall nivåer og for å bygge det endelige forholdet.
  6. Omstreifende. Den opptrukne skiven trekkes og vris lett til en pakke som er egnet for spinning.
  7. Spinning. Ringspinning, kompaktspinning eller rotorspinning gir den siste vridningen og strukturen.
  8. Vikling og rydding. Elektroniske ryddere fjerner tykke steder, tynne steder, neps og fremmedmateriale, og skjøter erstatter knuter.
  9. Testing og utgivelse. Antall, ujevnheter, IPI, fasthet, forlengelse og fuktighetsgjenvinning kontrolleres før partiet frigjøres.

Tallene som beviser en blanding er hva den hevder å være

En blandingsprosent på en etikett er en påstand. Et sett med testverdier er bevis. Når et garnparti kommer, er dette målene som forteller deg om spesifikasjonen ble oppfylt, og det er de som skal kreves i en rapport før forsendelse.

Nøkkeltestverdier for et blandet garnparti, hva hver enkelt kontrollerer i nedstrømsprosessering, og typen problem et resultat utenfor området vanligvis forutsier.
Testverdi Hva den kontrollerer Risiko hvis det er ute av spesifikasjonen
Blandingsforhold ved kjemisk oppløsning Deklarasjonsnøyaktighet og pliktklassifisering Etikettkravfeil, tollforespørsler, kundekrav
Telle og telle CV Stoffvekt per kvadratmeter, maskinmåler Vektavvik, nålelinjer i strikking
Ujevnheter CVm og IPI Visuell jevnhet av det ferdige stoffet Uklar utseende, bar i farging
Utholdenhet og forlengelse Ender ned i spinning, veving og strikking Garn går i stykker, maskinen stopper, lavere effektivitet
Vri per meter og vri CV Håndfølelse, pilling, spirality in single jersey Skjeve plagg, overflatepilling
Hårighetsindeks Overflatefuzz, pilling-tendens, komfort Pilling, uskarpt trykk, grovt håndtak
Neps per kilometer Synsfeil etter farging Mørke eller lyse flekker som først vises etter ferdigstillelse
Fuktighet gjenvinne at delivery Kommersiell vekt, lagring, nedstrøms behandling Vekttvister og kondisjoneringskrav

Fiberlengde-relaterte defekter er verdt en egen merknad. I en blanding forårsaker et lengdemisforhold mellom de to komponentene uregelmessigheter i trekk som vises som periodiske tykke og tynne steder. Disse vises ikke alltid i det grå garnet; de vises ofte etter farging som en repeterende skygge langs stoffet. Dette er grunnen til at trukket sliverjevnhet og kjemmet støykontroll betyr mer i en blanding enn i et enkeltfibergarn.

Testing er derfor en del av produktet, ikke en backoffice-funksjon. Nantong Double Great Textile driver et sentrallaboratorium som har bestått CNAS akkreditering og kjører USTER testutstyr på spinnelinjene, som er dokumentert i selskapets laboratorieakkreditering . For en kjøper er den praktiske verdien enkel: testrapporten som følger med partiet genereres internt, på det samme utstyret som brukes til å kontrollere produksjonen, i stedet for hentet i etterkant.

Kjernespunnet garn: En blanding i en annen retning

Kjernespunnet garn fortjener separat behandling fordi det svarer på et spørsmål som en intim blanding ikke kan. Når et plagg trenger strekk eller svært høy strekkeffektivitet, er det ikke nok å blande stapelfibre tilfeldig; du trenger en elastomer eller høyfast filament som løper nedover midten av garnet med stiftfibre viklet rundt.

Konstruksjonen er radiell. En naken spandex-filament, eller en polyester- eller nylonfilament, mates gjennom de fremre valsene mens den utkastede stiften omgir den. Resultatet oppfører seg som to garn i ett: kjernen bærer belastning og gjenvinning, kappen bærer utseende, fuktighetskontroll og hudkontakt.

Tre parametere bestemmer om et kjernespunnet garn presterer: kjernetrekkforhold, kappedekning og kjernesentrering. Et lavt trekkforhold gir et garn som ikke har utviklet nok strekk. Dårlig kappedekning avslører kjernen, som deretter vises som en skinnende linje i stoffet. Kjerner utenfor midten produserer ujevn farging og spiralitet. Alle tre er kontrollerbare og testbare, men bare hvis spesifikasjonen navngir dem.

Cotton Core Spun Yarn for Uniforms and Shirts Spunnet bomullsgarn for uniformer og skjorter Gjennomgå kjernetrekk, dekning og sentreringsspesifikasjoner når du kjøper denne 21S–60S kjernespunnet bomull for uniformer og skjorter. Se produkt →

Resirkulerte, biobaserte og funksjonelle blandinger

Den raskest voksende delen av markedet for blandet garn handler ikke om kostnader i det hele tatt. Det handler om å nå et materialmål satt oppstrøms – en resirkulert innholdsprosent, en biobasert andel eller en funksjonell egenskap som en ren naturfiber ikke kan levere.

Mekanisk resirkulert polyester fra post-consumer flasker er nå rutinemessig blandet med bomull i 50/50 eller 65/35. Spinningsutfordringene er reelle: resirkulert fiber har ofte en bredere denier-fordeling og mer fargevariasjon enn virgin fiber, som viser seg som neps og inkonsekvent fargestoffopptak. Mottiltakene er strammere ballevalg, ekstra rensepunkter og, på garnstadiet, mer konservative ryddeinnstillinger.

Funksjonelle blandinger følger en annen logikk. Her bærer tilsetningsfiberen ytelseskravet: antibakteriell sølv- eller sinkkjemi, fjerninfrarøde keramiske partikler, flammehemmende kjemi, grafen eller UV-blokkerende mineralpartikler. Blandingsforholdet er vanligvis lite - ofte fem til femten prosent - men fiberen må fordeles jevnt, ellers mislykkes kravet i områdene hvor tilsetningsstoffet mangler.

Resirkulerte polyesterblandinger

Post-konsument og postindustriell polyester blandet med bomull eller viskose for resirkulert innholdsmål, vanligvis verifisert gjennom en kjede-of-custody-standard. Passer til strikkeplagg, uniformer og fritidsklær.

Biobaserte og biologisk nedbrytbare fibre

PLA, bio-polyamid og biobasert acetat blandet med bomull eller lyocell for å redusere fossilt innhold og samtidig opprettholde en stabil spinningsytelse.

Antibakterielle blandinger

Antibakteriell polyester eller viskose blandet med bomull eller modal for tekstiler nærmest huden og medisinske tilstøtende tekstiler som må overleve gjentatt industriell hvitvasking.

Langt infrarød og termisk blanding

Keramikkmodifiserte fibre blandet inn i stiftgarn for å holde på varmen i yttertøy og termisk undertøy uten å øke vekten.

Flammehemmende blandinger

Iboende flammehemmende fiber blandet med resirkulert polyester for beskyttende arbeidsklær, hvor vaskebestandigheten til flammemotstanden er spesifikasjonen som betyr noe.

Grafen og ledende blandinger

Små prosentandeler av grafenmodifisert fiber spredt gjennom en stiftblanding for antistatiske og termiske reguleringsegenskaper i teknisk strikkevarer.

Graphene Yarn-Tex for Functional Technical Knitwear Graphene Garn-Tex for funksjonelt teknisk strikk Grafenmodifisert stiftblandingsgarn med antistatiske og fjerninfrarøde funksjoner, tilgjengelig i JC60/TSMX40 og TSMX100 % spesifikasjoner fra 21S–60S. Se produkt →

Matche blandingen til sluttbruken

Blandingsvalg er en elimineringsprosess. Begynn med det dominerende ytelseskravet til den ferdige artikkelen, velg deretter fiberkombinasjonen som når den til en akseptabel pris, og bekreft deretter at spinneruten kan levere antallet og jevnheten som kreves.

Praktisk blandingsvalg etter sluttbruk, som viser hvilken fiberkombinasjon som vanligvis løser det dominerende kravet og hva man bør se etter under produksjon.
Sluttbruk Dominerende krav Vanlig blandingsvalg Se opp for
Arbeidstøy og uniformer Slitestyrke, fargebevaring, industriell vask T/C 65/35 eller 50/50 Pilling ved krage og mansjett, nyanseskift etter gjentatte vask
Premium skjorte Håndfølelse, drape, appearance CVC 60/40, bomull-modal, bomull-lyocell Overflate neps, ujevn fargestoffopptak i modal komponenten
Aktivt tøy og nært huden Fukttransport, strekk, luktkontroll Polyester-viskose-spandex kjerne, bomullskjernegarn, antibakterielle blandinger Kjernesentrering, spiralitet i single jersey, vask holdbarhet av finishen
Denim og vevde underdeler Styrke, strekkgjenoppretting, slitestyrke Bomullskjernegarn med spandex, bomull-polyesterblandinger Skjevinger etter vask, kjernegjennomslag, nyansevariasjon mellom partiene
Gensere og strikk Varme, bulk, mykhet Akryl-ull 70/30, wool-nylon 80/20, wool-silk Hårethet, pilling under armen, tovingskrymping i ullrike blandinger
Hjemmetekstiler og sengetøy Dimensjonsstabilitet, wash durability T/C 65/35, CVC 60/40 Krympetoleranse, fargebestandighet mot lys
Sokker og tilbehør Slitasje ved hæl og tå, elastisk gjenoppretting Ull-nylon 80/20, cotton core yarn with spandex Hulldannelse, vri livlighet forårsaker nålen fall

En merknad om sertifiseringsdrevne blandinger. Hvis materialpåstanden er en del av markedsføringsbudskapet – resirkulert innhold, økologisk bomull, ansvarlig viskose – må blandingssammensetningen kunne spores gjennom hele kjeden, ikke bare på garnstadiet. Dette betyr vanligvis en dokumentert inndataerklæring, segregering på partinivå og, der det er nødvendig, tredjeparts chain-of-custody-sertifisering. Å ettermontere sporbarhet på et kjørende program er langt dyrere enn å designe det fra starten.

Hvordan skrive en forespørsel om blandet garn som får et nøyaktig tilbud

Vage henvendelser produserer sitater som ikke kan sammenlignes, fordi bruket er tvunget til å gjøre antagelser og hver antagelse endrer prisen. Følgende liste dekker informasjonen et spinneri trenger for å sitere en blanding nøyaktig og for å holde et kjørende program repeterbart på tvers av partier og år.

  1. Fibersammensetning og forhold prosentvis, med den toleransen du kan akseptere, oppgitt som pluss eller minus tall.
  2. Garntall og system , for eksempel Ne 30/1 ringspunnet, Ne 20/1 kompakt, Ne 12/1 rotor, pluss forventet telleavvik.
  3. Spinnerute om det påvirker ytelsen, for eksempel ring, kompakt eller rotor, og om kjemmet bomull er nødvendig.
  4. Sluttbruk og prosessvei , slik at møllen kan gi råd om vri, behåring og ryddemål i stedet for å gjette.
  5. Fargekrav : råhvit, farget, melert eller kryssfarget. Dette avgjør om fargede fibre må blandes inn.
  6. Fysiske mål for fasthet, forlengelse, IPI og neps, eller en referanse USTER persentil du jobber med.
  7. Sertifiseringskrav for resirkulert, organisk, ansvarlig viskose eller andre krav, inkludert hvorvidt kjede-of-custody-dokumenter er nødvendig.
  8. Pakking og levering : kjegletype og vekt, pose- og kartongformat, pallekonfigurasjon og om fuktighetsbeskyttelse har betydning for lang sjøtransport.
  9. Ordrestruktur : prøvemengde, første bulkmengde, gjentatt volum og forventet programlevetid.
  10. Testing og aksept : hvilke verdier som må vises på lotrapporten, og hvilke tredjepartstester du skal kjøre uavhengig.

Det siste punktet er ofte hvor penger er spart eller tapt. Et program med en klart definert aksepttest kommer sjelden frem til en tvist, fordi begge sider vet hva partirapporten må vise før forsendelse. Det er også slik en mølle med en langvarig garnproduksjonsbakgrunn kan holdes til en konsistent standard på tvers av gjentatte bestillinger i stedet for å bli bedømt på en enkelt heldig lodd.

Ofte stilte spørsmål om blandet garn

Hva betyr blandet garn i én setning?

Det betyr et enkelt garn spunnet fra to eller flere forskjellige fibertyper som blandes før eller under spinning, slik at fibrene fordeles gjennom tråden i stedet for å eksistere som separate lagdelte komponenter.

Er blandet garn svakere enn 100 % bomull?

Vanligvis er den sterkere når det gjelder strekk og slitasje når polyester er partnerfiberen. Et 65/35 polyester-bomullsgarn brekker vanligvis ved høyere belastning enn et sammenlignbart rent bomullsgarn, og det mister mindre styrke etter gjentatt slitasje. Avveiningen vises i fuktighetsabsorbering og i håndfølelsen, som beveger seg bort fra bomull.

Hva er forskjellen mellom CVC og T/C?

CVC betyr bomull med hovedverdi: bomullsinnholdet er over 50 %, typisk 60/40. T/C betyr at polyesterinnholdet er dominerende, typisk 65/35. CVC føles mykere og koster mer; T/C er mer holdbar og holder formen bedre.

Kan et blandet garn farges til én ensfarget?

Ja, men det krever en unionsfargingsrute som skygger begge fibrene til samme dybde. Hvis de to fibrene har svært forskjellige fargestoffaffiniteter, trenger du enten fargestoffer valgt for begge komponentene for å oppnå en solid nyanse eller en fiber som har blitt oppløsningsfarget eller dopefarget før spinning.

Hvorfor blir blandet stoffpille mer enn forventet?

Pilling drives av korte fibre som slipper ut av garnoverflaten, lav vridning og styrken til fiberen som danner pilleankeret. Blandinger med en sterk syntetisk komponent kan holde en pille på overflaten når den dannes, noe som gjør pilling mer synlig enn i et svakere rent garn. Kamfiber, kontrollert vri og kompakt spinning er de vanlige korreksjonene.

Krymper blandet garn?

Mindre enn ren bomull i de fleste tilfeller, fordi den syntetiske komponenten ikke sveller og slapper av på samme måte. Gjenværende krymping avhenger av blandingsforholdet, etterbehandlingsruten og stoffstrukturen, så det bør spesifiseres som en testet verdi i stedet for antatt.

Hvordan verifiseres blandingsforholdet etter levering?

Ved kjemisk oppløsning av én fiberkomponent, ved bruk av metoder som ISO 1833 eller ASTM D629, på en representativ prøve trukket fra partiet. Resultatet sammenlignes med oppgitt forholdstall og avtalt toleranse.

Er kjernespunnet garn et blandingsgarn?

Det er et komposittgarn, og det fungerer etter et annet prinsipp. En intim blanding fordeler fibre tilfeldig gjennom tverrsnittet. Et kjernespunnet garn plasserer en filamentkjerne i midten med stapelfibre pakket rundt den, slik at egenskapene er lagdelt i stedet for gjennomsnitt.

Kan blandet garn resirkuleres ved slutten av levetiden?

Mekanisk sett er blandet garn vanskelig å skille tilbake til komponentfibrene, så tekstiler med blandede fibre nedsirkuleres oftere til applikasjoner med lavere verdi. Hvis sirkularitet er et programmål, velg blandinger hvis komponenter kan håndteres av den tilgjengelige gjenopprettingsruten, eller spesifiser en monomaterialkonstruksjon.

Nyheter og medier