I den moderne tekstilindustrien har syntetiske fibre blitt den absolutte kjernen i den globale tekstilforsyningskjeden på grunn av deres utmerkede fysiske egenskaper og høye kostnadseffektivitet. Blant dem, polyesterfilamentgarn og polyesterfibergarn , som to hovedkategorier, er mye brukt innen klær, hjemmetekstiler og industrielle tekstilfelter. Velge riktig garntype i henhold til behovene til sluttproduktet og løse prosesseringsvansker i produksjonen (som fargefasthetskontroll for farging av polyestergarn ) er nøkkelen til å forbedre produktets merverdi.
Kjerneytelse og parametersammenligning av polyesterfilament og polyesterstiftgarn
Ved prosessvalg er det å avklare de fysiske parametrene til ulike former for polyesterfiber det første trinnet for å optimalisere produksjonen. polyester filament er sammensatt av kontinuerlige fibertråder med en jevn overflate og tett struktur, mens stiftgarn lages ved å kutte filamenter i bestemte lengder og deretter spinne dem gjennom garnspinningsprosesser.
Nedenfor er en viktig teknisk parametersammenligning mellom de to kjernegarntypene:
| Fysiske indikatorer / ytelsesparametre | polyesterfilamentgarn | polyesterfibergarn |
|---|---|---|
| Fiberform | Kontinuerlig filament, glatt overflate, tett struktur | Stapelfibre tvunnet sammen, overflaten har mikrofuzz |
| Breaking Strength (utholdenhet) | Høyere (større enn eller lik 4,5 cN/dtex) | Litt lavere (større enn eller lik 3,5 cN/dtex) |
| Slitasjemotstand | Utmerket, ikke lett å pille | Bra, men utsatt for pilling under høy friksjon |
| Fuktighetsgjenvinning / pusteevne | Lavere (ca. 0,4%), hovedsakelig forbedret av profiltverrsnitt | Relativt bedre, gap mellom fibre favoriserer pusteevne |
| Stoffets utseende | Høyglans, sterk silkeaktig følelse, skarp | Bomullsaktig følelse, fyldig utseende, myk glans |
| Hovedapplikasjoner | Sportsklær, høyverdige skjortestoffer, industrielle transportbånd | Fritidsklær, strikket undertøy, bomullslignende og blandede stoffer |
Overvinne ulllignende og varme flaskehalser: de sammensatte fordelene med akrylpolyestergarn
Selv om rent polyestergarn har egenskapene til høy styrke, enkel vask og hurtigtørkende, føles ren polyester ofte for stiv i utviklingen av stoffer som etterstreber myk håndfølelse og høy varmebevaring. For å løse dette problemet, akryl polyestergarn , som kombinerer polyakrylnitrilfiber (akryl) og polyester, ble til.
akryl polyestergarn oppnår med hell komplementære fordeler med de to fibrene:
Forbedring av håndfølelse og voluminøse: Akryl er kjent som "syntetisk ull" og har utmerket krympe- og elastisitetsgjenvinningsgrad. Når det blandes med polyester, kan det effektivt maskere den stive og kalde berøringen av polyester, og gi garnet en fylde og mykhet som ligner på naturlig ull.
Antipilling og styrkebalanse: Rent akrylstoff har lavere styrke og er svært utsatt for pilling. Etter å ha lagt til polyesterfibergarn , den høye styrken og slitestyrken til polyester fungerer som en skjelettstøtte, noe som reduserer sammenfiltring av håret betydelig under bruk og vaskeprosesser.
Takle farging av polyestergarn Prosessvansker: høy fargeekthet og ensartede fargeløsninger
I bearbeidingskjeden av polyestergarn er fargingsstadiet ofte der de tekniske vanskelighetene er mest konsentrert. Fordi de indre makromolekylene av polyester filament er anordnet veldig tett med høy krystallinitet og mangler hydrofile funksjonelle grupper, konvensjonelle fargestoffmolekyler finner det ekstremt vanskelig å penetrere.
For å oppnå høy kvalitet farging av polyestergarn (farging av polyestergarn), må følgende prosesselementer kontrolleres strengt:
Temperatur- og trykkkontroll
Glassovergangstemperaturen til polyesterfiber er rundt 80 grader Celsius. I faktisk produksjon må høytemperatur- og høytrykksfargingsmetoden (HTHP) brukes for å øke fargevæskens temperatur til 130 til 135 grader Celsius, og kontrollere trykket ved 0,2 til 0,3 MPa. I denne tilstanden beveger de makromolekylære polyestersegmentene seg voldsomt, øyeblikkelige mikroporer forstørres, og disperse fargestoffer kan jevnt trenge inn i fiberens indre.
Synergistisk effekt av dispergeringsmiddel og pH-verdi
Dispersive fargestoffer er svært utsatt for aggregering ved høye temperaturer, noe som fører til fargeflekker og flekker. Et svært effektivt høytemperaturdispergerende chelateringsmiddel må tilsettes. Samtidig må pH-verdien til fargebadet kontrolleres strengt i en svakt sur tilstand på 4,5 til 5,5. Hvis pH-verdien er for høy, vil disperse fargestoffer gjennomgå hydrolyse, noe som fører til betydelig fargeavvik og redusert fargeutnyttelse.
Effektiv reduksjonsrydding
Etter at fargingen er fullført, forblir vanligvis noen ufikserte fargestoffer og oligomerer på fiberoverflaten. Dette reduserer ikke bare gnifastheten og vaskeektheten til farging av polyestergarn , men påvirker også stoffets livlighet. Ved å bruke natriumhydrosulfitt (natriumditionitt) og kaustisk soda for reduksjonsrensing ved 80 grader Celsius, kan flytende overflatefarger dekomponeres grundig, slik at vaskeektheten til sluttproduktet når grad 4 eller høyere.
